当前，汽车零部件行业困局有目共睹：订单量减少、采购价格一降再降、账期拖长、质量要求持续升级、成本上涨、利润减少……在这样的行业环境下，汽配企业需要更加关注在数字化体系建设，寻找超越现有管理模式体系更优化、更先进、更智能的方法，实现利润增长的目标。参观过许多汽配企业的仓库，发现大部分的仓库管理还是处于人工的模式，即便是有了SAP、ERP系统能帮助，也难以很好实现仓库的信息化、数字化管理，导致出现以下问题：
1、每天物料出、入库频繁，工作量大，常常需要加班加点完成。
2、缺乏库位规则，入库后的商品员工随意摆放，导致寻找起来很不方便；
3、缺乏先进先出策略，造成呆滞料过多，白白增加成本；
4、对老员工依赖大，新员工上手速度慢，以致整体效率较为低下，无法按时完成任务；
5、库存数据不能实时同步，且需要人工录入，容易出错，以致库存准确率较低；
6、库存准确率低，以致每次采购都不够合理，不是少采造成生产缺料停机，就是多采造成库存积压；
7、缺乏批次管理，无法对产品实现质量追溯。

      对于以上问题，你需要一套专业成熟的仓储信息化解决方案，以提升仓库的信息化、数字化水平，逐渐实现仓库降本增效、“零库存”的管理目标。
1、建立仓库、财务、生产一体化管理，WMS系统数据与ERP、SAP系统无缝集成；
2、采用全流程条码化作业管理，严谨控制和跟踪作业，PDA轻松扫一扫，鼠标点一点，即可完成准确快速出、入库作业；
3、按规则对不同种类、规格型号的货物进行入库分拣上架，并扫描库位标签，将货品的库位数据上传到系统后台中，寻找起来更方便；
4、实现全过程的物料批次制程及物料绑定，全面的质量管理与追溯。
5、实时采集数据，作业完成后数据与系统同步，无需人工录入，库存自然更准更实时；
6、准确的库存数量，便于提高合理的采购申请，合理控制库存；
7、基于日常仓库运营情况，提供相应报表、统计分析，为管理人员提供决策支持。
通过专业成熟的wms系统解决方案，精细化管理仓库中的原料、成品、五金等多部门多品类货品，结合RF等手持终端设备提高库内作业效率，同时也实现库存的透明可控，从而为企业创造更多实用价值。