一、行业背景

随着中国成功入世，机械行业面临着更激烈竞争挑战的同时，也蕴藏着无限发展的机遇。全球生产制造中心正向中国转移，为适应这种变化，国家提出了以"信息化带动产业化"发展战略，机械行业本身也在积极的推进行业的信息化建设。

机械制造行业属于离散型制造行业，（典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业），这类企业，既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

这类客户主要关注两个问题：一是要保证生产线高效率运转，在短时间内完成大量的订单；二是要实现质量跟踪回溯，详细记录下成品与原材料批次间的关系，建立完整的产品档案系统。

我公司致力于通过移动计算和自动识别技术，为机械行业客户解决上述问题。

二、系统的主要特征

1. 实现了完善的原材料批次管理，支持外购件、自制件、委外加工件的管理。

2. 通过条码和移动计算技术，实现了快速的原材料收货、工位配送备货、盘点、移库等等功能，具备完善的库位管理功能。

3. 原材料管理中支持BOM分解功能，可以自行定义BOM，也可以与现有的ERP/PDM系统BOM挂接。

4. 支持根据生产任务单/订单进行到线边库的工位配送。

5. 在生产线上根据工位的情况灵活进行硬件配置，实现对成品———关重件的关联管理。

6. 丰富的统计查询功能，方便对产品质量问题的追查和回溯。

三、系统的构成

1. 外购件库存管理

2. 自制件库存管理

3. 车间缓冲库管理

4. 工位配送管理

5. 质量在线跟踪管理

6. 质检管理

7. 完工管理

8. 综合查询

9. 缺料统计

10. 产量统计

11. 基础数据管理、权限控制、数据管理

四、硬件设备

无线手持终端..

扫描枪：手持激光扫描器，手持数字扫描器

无线接入点..

条码打印机..

五、系统实施效果

1. 实现了物料的完善批次管理，使企业对于物料的“家底”知根知底，更好的进行生产管理

2. 通过条码及移动计算技术加快了物流操作的速度，减少了物流操作中的差错

3. 通过工位配送管理，减少生产线停工待料，使工人专注于装配生产，在更短的时间内完成更多的订单

4. 完善的生产线在线质量跟踪系统，详尽记录成品装配生产过程中的关重件信息，为售后、索赔、召回等打下坚实基础。

5. 质量跟踪系统大大方便了产品召回和向原料供应商索赔。

6. 在线质检系统规范了质检操作流程，同时对质检过程进行了详尽的记录，为改善管理打下基础。

7. 具备完善的与其它系统接口方案，可提供专业的SAP、ORACLE等ERP接入，大限度保证用户投资，同时与用户系统高度集成，避免信息孤岛。